Busbar işleme makinesinin stabilitesi ve dayanıklılığı nasıl sağlanır?
Mesaj bırakın
Bara işleme makinesinin stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için, tasarım, malzeme, bakım ve operasyon gibi birden fazla boyuttan başlamak gerekir. Aşağıdakiler temel önlemler:
I. Yapı ve malzemelerin optimizasyon tasarımı
(1) Yüksek - mukavemetli gövde çerçevesi, gövdenin sertliğini artırmak için kalınlaşmış çelik plaka kaynağını veya döküm yapısını benimser, işleme sırasında titreşimi azaltmak (hidrolik sistem çalıştığında nabız titreşimi gibi) ve uzun -}} terim terimli rezonans nedeniyle bileşenlerin gevşemesini önlemek.
(2) Çekirdek bileşen malzeme takviye kalıbı (kesme bıçağı, yumruk, bükülme kalıbı) aşınma - dirençli alet çeliği (CR12MOV gibi) kullanır ve söndürülür. Sertlik, uzun süreli damgalama ve kesme işleminden sonra aşınmayı azaltmak için HRC55 - 60'a ulaşır.
İi. Günlük bakım ve bakım özellikleri
Yağlama sistemi yönetimi düzenli olarak şanzıman parçalarına anti - yağlama yağı giyin ve hidrolik sistem için yüksek viskozite indeksi hidrolik yağı kullanın ve istikrarsız sistem basıncına neden olan yağ tıklatmasını veya yağ bozulmasını önlemek için 5.000 saat veya yarım yılda bir kullanılması önerilir.
Temizlik ve Pas Önleme Tedavisi, kaydırıcının ve kılavuz rayın hareket doğruluğunu etkileyen birikimi önlemek için her gün makine gövdesindeki metal kalıntılarını ve tozunu temizleyin; Parçaların paslanmasını önlemek için özellikle nemli bir ortamda maruz kalan metal yüzeye pas inhibitörü uygulayın.
Ⅲ. İşletme ve Kullanım Özellikleri
İşleme parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin ve aşırı yük nedeniyle kalıp çatlamasını, motor yakmayı veya hidrolik sistem sızıntısını önlemek için aşırı yük işlemeyi (ekipmanın nominal kalınlığını aşan bardaklar gibi) yasaklayın; İşleme hızını bara malzemesine (bakır/alüminyum) ve kalınlığa (düşük sertliğe sahip alüminyum süreli alüminyum süreli) göre ayarlayın, besleme hızı uygun şekilde arttırılabilir).
Operatör eğitimi, operatörün ekipman çalışma prosedürlerine aşina olmasını sağlar (işlenmeden önce konumlandırma, bükülme sırasında vicdanın sabitlenmesi gibi) ve yanlış operasyondan (delik konumunu kalibre etmeden delme gibi) bileşen hasarından kaçının.
Ⅳ. Düzenli bakım ve bileşen değiştirme
Anahtar bileşenlerin incelenmesi, şanzıman kayışının gerginliğini her çeyrekte kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmışsa zamanında değiştirin; Hidrolik silindirin sızdırmazlığını kontrol edin. Yağ sızıntısı varsa, hidrolik sistem basınç zayıflamasını önlemek için sızdırmazlık halkasının değiştirilmesi gerekir.
Hassas kalibrasyon, kalıp paralelliği ve konumlandırma cihazı doğruluğunu her yıl kalibre etmek için hassas ölçüm araçları (kadran göstergeleri gibi) kullanır ve hassas ofset nedeniyle anormal ekipman kaybını önlemek için sapmaları (bükülme küf açısını contalardan düzeltmek gibi) zamanında ayarlar.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, ekipmanın stabilitesi üç açıdan geliştirilebilir: "Donanım gücü, bakım sıklığı ve işletme spesifikasyonları", çekirdek bileşenlerin servis ömrü genişletilebilir ve kesinti ve bakım maliyeti azaltılabilir.
Jinan Deshang CNC Equipment CO., Ltd
E - posta: lisa@busbarchina.com
Whatsapp: +86 132 5612 1372