Bara Makinası Nedir?

Bara işleme makinesinin üç işlem ünitesi vardır: delme, kesme ve bükme.

Yüksek ve alçak gerilim şalt cihazları, elektrik anahtarları, iletişim ekipmanları, trafo merkezleri, baralar, köprüler, gemi yapımı, ev aletleri, ofis otomasyon ekipmanları, asansör imalatı, şasi ve kabin imalatı ve diğer elektrikli komple imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bara işleme makinesi, bakır işleme verimliliğini artırmak ve güvenliği sağlamak için tasarlanmıştır.

Güç destek ekipmanının çalışma gereksinimleri.

Büyük elektrik kontrol kutularının üretimi ve iletim ve dağıtım projelerinin şantiyeleri için en uygunudur.

Ana işlev, kolayca ve kolayca kullanılabilen bakır ve alüminyum baraların farklı özelliklerini işlemektir.

farklı şekillerde hızlı bir şekilde işlenir.

Bakır ve alüminyum baralarda zımbalama (yuvarlak ve bel şeklinde delikler), kesme, düz bükme, dik bükme, kabartma, düzleştirme, büküm bükme ve kablo bağlantılarını yalnızca ilgili işlem üniteleriyle presleme gibi.

Bara İşleme Makinesi'nin başlıca özellikleri

1. Delme ünitesi bir taret yapısını benimser ve müşteriler dört konumlu, altı konumlu veya sekiz konumlu modları seçebilir.

2. Kesme ünitesi, düz ve çapaksız kesme kenarı ile evrensel çift bıçaklı kesmeyi benimser.

3. Bükme ünitesi, kullanımı kolay ve yüksek hassasiyete sahip entegre bir yapı ve açı sayısal kontrolünü benimser.

İki yol kullanarak CNC bükme:

(1)Geleneksel bükme doğrudan giriş açısı ve kalınlığı.

(2)Üçgen işlevi doğrudan iki tarafa dik açıyla girer, eğimli tarafın uzunluğu manuel açık hesaplama açısı olmadan otomatik olarak hesaplanır

4. Açık bükme istasyonu Basit ve rahat kullanım Özel arka şekli işleyebilir Küçük bükme, kabartma, dikey bükme vb.

5. Makinenin üç iş istasyonu birbirini etkilemeden aynı anda çalışabilir, bu da verimliliği büyük ölçüde artırır.

6. Her işlem ünitesinin çalışma stroku, işlem süresini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için kolayca ayarlanabilir.

7.Hidrolik yağ deposu kalın çelik levha ile kaynaklanmıştır ve fosfatla işlenmiştir, böylece hidrolik yağın uzun süreli kullanımda bozulmaması sağlanır.

8. Ulusal standart A bağlantısını kullanan hidrolik hortum, yani dayanıklı ve uygun bakım.

 

Bara işleme makinesinin teknik parametreleri

Bara bükme ve delme makinesi

 

 

Bara makinesinin uygulama alanları

Bara makinesinin kullanımı kolaydır ve geleneksel bara işleme ekipmanına göre önemli ölçüde daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Her ünitenin çalışma stroku kolaylıkla ayarlanabilir, böylece işleme destek süresi kısaltılır ve üretim verimliliği artar. Kabartma, düzleştirme, kablo bağlantılarını presleme ve düğme büküm bara bükme ve delme makinesi gibi kalıpları değiştirerek çeşitli işleme fonksiyonları elde edilebilir.

Bara makineleri Bara delme makinesi esas olarak yüksek ve alçak gerilim şalt sistemi ve trafo imalat endüstrilerinde çeşitli özelliklerdeki bakır ve alüminyum baraların işlenmesi için kullanılır. İlgili işlem ünitesi bara delme, kesme, katlama işleme, yüksek üretim verimliliği olabildiği sürece.

 

Ekipman çalışma özellikleri

Çalıştırmadan Önce

① Çalıştırmadan önce makinenin çevresinde güvenli bir çalışma ortamı sağlayın.

② Kişisel güvenliği tehlikeye atmamak için makineyi eşarp veya mont gibi kıyafetlerle çalıştırmayın.

③ Arıza durumunda en kısa sürede durup tehlikeden kurtulmak için doğru çalışma yöntemini kullanmak.

④ Güç gereksinimleri: üç fazlı dört telli 380V ± L0%+PE, Özelleştirmeyi destekler.

⑤ Ortam sıcaklığı 10 derecenin altında ise, makine çalıştırılmadan önce çalıştırılmalı ve 5 dakika rölantide bırakılmalıdır.

⑥ Çalıştırmadan önce bu kullanım kılavuzunu dikkatle okumanız ve

makinenin yapısal performansı ve çalışma yöntemleri.

⑦ 303 serisinin No.46 aşınma önleyici hidrolik yağı 80KG ile doldurulması gerekir, 503 ve 803 serilerinin No.46 aşınma önleyici hidrolik yağı 100KG ile doldurulması gerekir, lütfen makineyi çalıştırmadan önce doldurun.

⑧ Delme aletinin üst ve alt kalıplarının tam boyut ve şekle uyacak şekilde hizalanması.

Çalışıyor

①Kalıbın kurulumu, devreye alınması (kalıp hizalaması, bıçak aralığı ayarı) veya sökülmesi yapılmalıdır

Makineyi tanıyan personel tarafından ve öngörülen prosedürlere uygun olarak.

② Kazaları önlemek için makine çalışırken ellerinizi veya vücut parçalarınızı üst ve alt kalıplar (bıçaklar) ile bükme kalıpları arasına koymayın.

③Yuvarlanmadan kaynaklanan hasar ve kazaları önlemek için tüm döküntü ve aletler çalışma tezgahına yerleştirilmemelidir.

kalıp veya bıçak.

④Makine birden fazla kişi tarafından çalıştırılabildiğinden, üretimin yönetilmesinden bir kişinin sorumlu olması gerekir.

⑤Bakır sıranın (veya alüminyum sıranın) kalınlığına göre iyi bir kesme bıçağı ve kalıp açıklığı ve bükme yarıçapı seçtiğinizden emin olun.

⑥Tehlikeyi önlemek için kalıpları değiştirirken daima makineyi durdurun.

⑦Çalıştırırken, kazaları önlemek için koç aşağı doğru hareket ederken dikkatli olunmalıdır.

⑧Bıçak ve kalıpların keskinliği düzenli olarak kontrol edilmelidir. Bıçakların köreldiği tespit edilirse yeniden bilenmeli veya değiştirilmelidir.

⑨Sıvıyı temiz ve yağ devresini temiz tutun ve her vardiyada her ünitenin hareketli parçalarına yakıt ikmali yapın.

⑩Elektrikli ve hidrolik bileşenler, ekipmanın düzgün çalışması için temel öneme sahiptir ve düzensizlikler tespit edilirse, potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmak amacıyla inceleme için derhal kapatılmalıdır.

Operasyondan Sonra

İşlemi Tamamladıktan Sonra Makineyi Aşağıdaki Sırayla Güvenli Bir Şekilde Kapattığınızdan Emin Olun

① Her ünitenin çalışma düğmelerini kapatın.

② İşletim panelindeki güç anahtarını kapatın.

③ Ana devre hava anahtarını kapatın.

④ Atölyenin güç anahtarını kapatın.